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堆场 | 某公司的BN5500型桥式滚筒取料机

发布时间:2025-05-21

桥式滚筒取料机是采矿工业中,实现散状物料高效混匀的设备。本文介绍捷克NOEN公司为某矿区定制设计的BN5500型桥式滚筒取料机模型。设备主要参数如下:

1、料场区域

均化料场分为两部分,所需容量分别为 15 万吨和 13 万吨。每个区域的长度约为 800 米。对于特定物料,料堆横截面宽 44 米,高 15.4 米。使用卸料能力为每小时 5500 吨的圆筒取料机进行卸料。在均化料场的每个部分各使用一台圆筒取料机(RC-01 或 RC-02)。取料机沿着料场长度方向的轨道底架移动,能够在纵向两个方向上卸料。两台取料机的设计相同。物料通过一条宽 1800 毫米的引出皮带输送机从取料机输送出去,该输送机在招标中单独进行说明。这条输送带穿过一个缓冲架,以便直接装料。

  

2、圆筒取料机运行说明       

滚筒取料机将储存在均化料场的煤炭连续均匀地供应给后续的火车装车机。

在连续工作循环中,通过安装在滚筒整个宽度上的双侧铲斗,在料场的整个宽度上均匀地卸料,即使物料在料场上分布不均匀也能如此。一个布料装置使物料形成填充的轮廓,从而为铲斗提供均匀的物料流。滚筒内部的物料从铲斗滑落到装载皮带上,装载皮带将物料从滚筒输送到引出输送机。当滚筒旋转时,机器沿着料场的纵向缓慢移动,同时布料装置在横向方向上同步摆动。

设备的工作能力通过引出输送机上的皮带秤进行测量,并根据火车装车机的要求进行控制。卸料的物料也可以进行手动控制。

3、设备基本部件说明          

圆筒取料机由一个承载工作部件(带铲斗的滚筒)的钢结构组成,通过滚筒卸料。滚筒内部有一条装载皮带,物料通过一个缓冲装置从装载皮带转移到引出输送机上。该钢结构还支撑着两个布料装置(每侧一个)、两个电缆卷筒(用于电力供应和喷水供应)、设备驱动装置以及包括操作室在内的其他液压和电气设备。

3.1 钢结构

支撑结构由一根桥梁梁组成,带有驱动系统的立柱连接在该桥梁梁上。桥梁梁采用三点安装方式,一侧有两个固定立柱,另一侧锚固在带有轴向轴承的立柱上。装载输送机系统悬挂在其上的滚筒连接到支撑结构上。

3.2 工作滚筒

工作滚筒设计为单筒结构,由各个圆柱形部分焊接而成,这些部分焊接在一起后形成滚筒的所谓工作部分,双侧铲斗通过螺栓固定在该部分上。在焊接之前,各个滚筒部分的两个端面都进行了加工,从而保证了各个接触 / 焊接区域的平行度以及整个滚筒长度上的圆柱形状。锥形部件通过螺栓固定在滚筒的两端,随后将行走轨道和滚筒回转齿轮的销齿连接到锥形部件上。滚筒的内部空间衬有耐磨板。    

3.3 行走轨道和销齿          

行走轨道由一个大型锻件制成。通过后续的热处理来实现所需的性能,尤其是硬度。基本销齿也是一体制成的。为了达到高精度,这个基体在最终加工后仅被分成三个相同的部分。    

3.4 滚筒回转齿轮

滚筒回转齿轮的驱动通过一对与销齿啮合的驱动装置来实现。啮合可以通过驱动装置的安装进行调整。启动由软启动器控制。

3.5 装载皮带

装载输送机的支撑结构为格构式,主梁采用 HEB 和 HEM 型材,带有管状腹板和横梁。支撑结构上安装有净宽为 600 毫米的走道。该结构悬挂在门架上。

支撑结构上安装有配备 Precismeca 箭头形托辊的输送工作台以及用于皮带对中的自动调心装置。

皮带驱动由一个套式齿轮箱、一个 Rexnord Omega 挠性联轴器、一个带有衬垫厚度指示和制动器释放指示的 SIBRE 滚筒制动器来保证。或者,也可以使用带有程序控制的 Svendborg 液压盘式制动器。驱动滚筒和张紧滚筒都进行了包胶处理,使用马丁滚筒刮刀清除皮带上的物料。启动由软启动器控制。

 

3.6 缓冲装置          

缓冲装置用于将物料从装载皮带转移到引出输送机上,目的是减少对引出皮带及其托辊的冲击。          

缓冲装置由一个自支撑框架组成,Precismeca 缓冲工作台和导向托辊组悬挂在该框架上。引出输送机皮带通过这些工作台和托辊组,其正确位置通过调节托辊进行调整。如果需要,也可以通过一个移动装料漏斗来替代引出输送机的转接点。    

3.7 行走系统 

圆筒取料机通过四个底架在轨道上行走。每个底架为三梁式,配有 5 个行走轮。行走驱动通过 8 个驱动单元(每个底架 2 个)来实现。底架上配备有轨道夹钳(每条轨道一个),用于在设备停运且有风时固定取料机,并且在行走方向的两侧都配备有轨道清洁器。

驱动单元由一个带伺服电机的齿轮箱组成,伺服电机由变频器控制。该伺服电机可在所有所需的行走速度范围内运行,因此无需使用两个独立的电机分别用于操作行走和运输行走。驱动单元垂直安装在底架的外部行走轮上。使用增量式传感器来实现设备的精确定位。

3.8 布料装置

布料装置提供横向摆动运动,从而对物料的表面层进行布料,并在料场上形成物料的轮廓,以确保铲斗均匀填充。布料装置的倾斜角度可以根据料场上物料分布的实际情况进行手动调整。该设备配备有两个布料装置,在设备行走方向的每一侧各有一个。          

布料装置结构由一个管状格构式自支撑结构组成,可更换的布料杆通过螺栓固定在该结构上。布料装置通过四个行走滑轮在一个圆形截面轨道上进行横向移动。布料装置也可以围绕该截面摆动。横向摆动运动由液压进给装置保证,通过绳索提升装置可以对布料装置的角度进行摆动调整。横向液压进给的速度由控制系统根据圆筒取料机的行走速度进行调整。    

3.9 润滑系统

设备上安装了自动润滑系统,用于对装载皮带滚筒的轴承座、滚筒回转齿轮的行走轮以及取料机的行走部件进行润滑。其他轴承通过润滑脂嘴进行手动润滑。         

3.10 除尘系统

在温度不低于零摄氏度的季节,使用洒水装置来降低物料从装载皮带转移到引出输送机处的粉尘浓度。为确保洒水装置正常工作,需要在料场中心位置提供足够的水量和必要的压力。          

物料从装载皮带转移到引出输送机的区域通过一个过滤装置进行抽尘,被抽走的物料会返回到装载皮带上。          

在圆筒取料机的滚筒上安装有一个一次性抽尘装置。该装置由吸嘴系统和一个排气管组成,如果需要,可将外部抽尘装置连接到排气管上。如果有需要,操作人员可以通过手动控制吸嘴和排气管来改变抽尘模式。    

 

3.11 走道系统

走道和楼梯系统确保设备运行和维护所需的所有位置都安全且易于到达。走道系统的结构符合所需的安全规定。

3.12 附属结构

与圆筒取料机功能相关的附属结构包括一条轨道(轨距为 47 米)、供电电缆、洒水系统的供水软管以及端部缓冲器。

 

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